Med denne innovative teknologi vil roller og værktøjer ændre sig. I dag er mange CNC-maskinværksteder udstyret med computerstøttet produktionssoftware. Men denne ændring gør dem ikke kompatible med Industri 4.0. For det meste har computerne på stedet i disse værksteder ikke internetforbindelse til at downloade nye specifikationer eller programmer. Forbindelse er kendetegnende for Industri 4.0.

Forbundne computere i dit CNC-værksted kan gøre dine maskiner endnu mere præcise, end de er nu. I stedet for at sende dine færdige produkter væk fra stedet til test, kan sensorer teste produkterne i dit værksted. Du kan også indsamle oplysninger om maskinens ydeevne. Da problemer løses med det samme, reduceres nedetiden.

Konnektivitet betyder også, at information sendes til andre enheder uden for dit maskinværksted. Du kan få eksterne eksperter til at konsultere dig om dine projekter eksternt. Derudover kan du holde kontakten med de institutter, der udvikler den nyeste teknologi til Industri 4.0. Dette giver dig mulighed for at give dit input til, hvilken teknologi dit maskinværksted har brug for.

Sensorer, der bruges til at spore dit maskinværksteds værktøjer, kan også bestemme mængden af ​​energi, der bruges. Med disse data kan du automatisere systemet for at blive mere energieffektivt. Du vil reducere energiforbruget, mens du øger produktiviteten.

Et maskinværksted, Heller Machine Tools, har allerede implementeret Industri 4.0 i sit værksted. Det har forbedret effektiviteten af ​​sit CNC-maskinværksted på tre hovedmåder. Den nye brugerflade er mere brugervenlig. Medarbejdere kan hurtigt betjene kontrolpanelerne, som inkluderer webforbundne programmer, der er specificeret af kunderne. Industri 4.0 hjælper også denne virksomheds drift og ydeevne. Computere sporer maskinernes slid og planlægger vedligeholdelse efter behov.